折弯机保护膜公司高性价比的选择

折弯保护膜的生产制造工艺过程

1.从数控折弯机保护膜发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机保护膜材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用；二十世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

2.数控折弯机保护膜材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比，PCD数控折弯机保护膜速度可达4000m/min，而硬质合金只有其1/4。从寿命上看，PCD数控折弯机保护膜一般能提高20倍。从加工出的表面质量看，PCD的效果比硬质合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机保护膜的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。

如何选择合适的折弯机保护膜（二）

数控折弯机是钣金加工行业主要设备之一，而折弯机保护膜的合格与否直接影响折弯产品的质量优劣，因此选购数控折弯机保护膜时一定要细心、慎重。数控折弯机保护膜和普通折弯机保护膜有很大的区别，数控折弯机要求上下保护膜具有决对的同心度和更高精密度，在频繁使用时由于承受较大的压力因此保护膜耐磨性要高，并且在使用过程中不能变形，以免影响保护膜的精度。

自动固定安装：当滑块上升到上死点时安装上模，模具夹紧系统可以将多个模具保持在适当的位置，直到施加夹紧压力为止。

液压夹紧系统：液压夹紧系统是蕞有效的夹紧方式。无论新旧机器均能采用这种夹紧系统，节约时间和成本。如果旧的折弯机的承重表面受损，液压夹紧系统会是补救受损的蕞佳选择，同时还会提高夹紧和安装效率。液压夹紧自动挤压就座：当施加夹紧压力时，上模被拉起自动挤压就位。这样就不用在折弯过程中将上模压入模具底部了。

正面装载：可直接从机器前面安装模具。这样缩短了装卸时间，因为这样大家不再需要花费时间从折弯机末端装卸模具。大多数情况下，正面装载也不需要叉车和起重机。

折弯机保护膜上模将工件压入下模体的过程中，由于工件与转动翻板平面接触，转动翻板在下模体中转动，工件在整个折弯过程中与转动翻板不产生相对滑动，同时，工件与转动翻板是面接触，消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高了工件的外观质量和精度。可通过使用防压痕胶垫、单V下模防压痕胶套、块状优力胶+AT垫衬、硬质橡胶下模等方法来解决折弯时工件表面的压痕，达到产品质量要求，如下图所示。但胶垫、胶套、无压痕模、优力胶块及硬质橡胶在折弯过程中易变形，使用寿命短，影响折弯工件的尺寸精度，只适用于尺寸精度要求不高的工件折弯。

1、 在使用折弯机保护膜时,由于各种折弯机保护膜的高度不一致,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的折弯机保护膜,不能用不同高度的折弯机保护膜。 

2、 在使用折弯机保护膜时,要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模,一般按5~6T的标准使用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模。 

3、 在折弯锐角或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。在折弯R角时,应选用R上模和R下模进行。 

4、在折弯较长的工件时,不要用分段折弯机保护膜,减少接刀压痕,而且选用单槽的,因为单槽的下模V槽外角R大,不易产生折弯压痕。